Фундамент ленточный ФЛ в Оренбурге

Плиты ленточных фундаментов ФЛ для распределения нагрузки на грунт

Плиты ленточных фундаментов ФЛ − железобетонные армированные изделия трапециевидного сечения, изготовленные методом виброформования из тяжёлого бетона и предназначенные для устройства подушек сборных ленточных фундаментов жилых, общественных и производственных зданий с подвалами и техническими подпольями. Главная функция плит ФЛ — распределение нагрузки от вышележащих фундаментных блоков ФБС и стен здания на большую площадь подошвы фундамента, что снижает удельное давление на грунтовое основание до значений, не превышающих расчётного сопротивления грунта (R₀). Изготавливаются по ГОСТ 13580-85 «Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия» и применяются по типовым сериям 1.112.1-2 «Конструкции стен подвалов и технических подполий жилых и общественных зданий» и 1.116.1-1 «Фундаменты ленточные сборные железобетонные под здания с малой и средней нагрузкой». Применение плит ФЛ регламентировано СП 22.13330.2016 «Основания зданий и сооружений», СП 50-101-2004 «Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений», СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты». Каждая партия плит сопровождается паспортом качества с указанием класса бетона по прочности, фактических результатов испытаний контрольных образцов, отметкой ОТК завода и сертификатом соответствия.

Плиты ФЛ решают четыре ключевые задачи сборного фундаментостроения: расширяют подошву фундамента в 1,5–6 раз по сравнению с шириной стены подвала из ФБС — за счёт укладки плит шириной 600–3200 мм под блоки шириной 300–600 мм; обеспечивают равномерное распределение нагрузки на грунт за счёт армирования пространственным каркасом и трапециевидного сечения с увеличенной высотой по центру плиты; работают на изгиб как двухконсольная балка — с защемлением в центральной зоне под опиранием блока ФБС и с консольным свесом справа и слева для приёма реакции грунта основания; позволяют выполнять фундаменты на средних и слабых грунтах Московского региона (типовые суглинки и супеси с R₀ = 1,5–2,5 кгс/см²), где использование ФБС без подушек ФЛ привело бы к недопустимой осадке здания.

Номенклатура плит по ГОСТ 13580-85 — полный размерный ряд по ширине, длине и несущей способности: ширина плит 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 2000, 2400, 2800, 3200 мм (обозначение через округление в дециметрах: ФЛ-6, ФЛ-8, ФЛ-10, ФЛ-12, ФЛ-14, ФЛ-16, ФЛ-20, ФЛ-24, ФЛ-28, ФЛ-32); длина плит 550, 1180, 2380 мм (обозначение через округление в дециметрах: 6, 12, 24 — рассчитано с учётом растворного шва 20 мм для согласования с модулем серии: 1180 + 20 = 1200, 2380 + 20 = 2400); высота плит 300 мм для всех типоразмеров; трапециевидное сечение с увеличением высоты в центральной зоне и со скошенными боковыми гранями (угол наклона боковых граней 30° от вертикали) — геометрия рассчитана для оптимальной работы плиты на изгиб от реакции грунта. Полная маркировка по ГОСТ: ФЛ 16.24-2 — плита шириной 1600 мм, длиной 2380 мм, второй группы по несущей способности (расчётное давление на грунт под подошвой 0,15–0,25 МПа). Масса плит от 350 кг (ФЛ 6.6-4) до 3250 кг (ФЛ 32.24-2). Бетон тяжёлый класса по прочности на сжатие B12,5 (минимально допустимый по ГОСТ для группы по несущей способности «4») — на практике на заводах Московского региона типично применяют B15 для гарантированной несущей способности и долговечности; средняя плотность 2400 кг/м³; морозостойкость F50 минимально по ГОСТ, типично F100 для эксплуатации в условиях средней полосы и зоне сезонного промерзания; водонепроницаемость W2 (для подвалов с гидроизоляцией) или W4–W6 для повышенных требований к стенам подземных помещений и для эксплуатации на участках с высоким УГВ. Плиты ФЛ — армированные по конструкции, в отличие от блоков ФБС: внутри плиты заложен пространственный сварной каркас из стержневой арматуры класса A-III (А400) Ø 10–16 мм с шагом продольных стержней 100–200 мм по нижней грани (рабочая арматура на изгиб) и распределительной арматуры Ø 8–10 мм с шагом 200–300 мм по верхней грани. Группа по несущей способности (последняя цифра в маркировке) определяет диаметр и шаг арматуры: группа 1 — расчётное давление под подошвой до 0,15 МПа (тонкая армировка для лёгких зданий); группа 2 — 0,15–0,25 МПа (типовая для среднеэтажных жилых домов); группа 3 — 0,25–0,35 МПа (тяжёлые здания на средних грунтах); группа 4 — 0,35–0,45 МПа (высотные здания на плотных грунтах с повышенным армированием). На верхней грани плиты заложены две монтажные петли из круглой горячекатаной арматуры Ст3пс Ø 10–14 мм для строповки и подъёма автокраном; петли расположены симметрично относительно центра тяжести с учётом фактической массы. На жилых комплексах в районах Митино, Раменки, Куркино, при строительстве реновационных корпусов в ВАО и ЮВАО, при возведении общественных зданий и школ ГБУ «Мосстройреконструкция» плиты ФЛ массово применяются как основной материал нулевого цикла под ленточные фундаменты сборных зданий.

Сопутствующие изделия из группы фундаментных конструкций — блоки ФБС (укладываются непосредственно на плиты ФЛ и формируют стены подвала), фундаментные балки (рандбалки для опирания самонесущих стен в каркасных зданиях), дырчатые блоки УДБ и ФБП (для проёмов под коммуникации), плиты перекрытия ПК (для перекрытия подвала над фундаментной лентой) — доступны со склада в Оренбурге для полной комплектации работ нулевого цикла.

Производство и конструкция

Плиты ленточных фундаментов ФЛ изготавливаются методом виброформования в стальных матрицах с трапециевидным профилем дна (имитирующим трапециевидное сечение готовой плиты) из тяжёлого бетона класса B12,5–B15 по прочности на сжатие. Минимально допустимый по ГОСТ 13580-85 класс бетона B12,5; на заводах Московского региона типично применяют B15 для гарантированной несущей способности при работе плит в плечевых группах нагрузки 2–4 и для повышенной долговечности в условиях сезонного промерзания грунта. Бетонная смесь готовится на портландцементе ПЦ400-Д20 или ПЦ500-Д0 по ГОСТ 31108-2016 (расход цемента 280–330 кг/м³), кварцевом песке II класса по ГОСТ 8736-2014 с модулем крупности 2,0–2,5, щебне гранитном или известняковом фракции 5–20 мм марки М800–М1000 по прочности и водоцементном отношении В/Ц = 0,50–0,55 (более низкое для плит группы по несущей способности 3 и 4 с повышенным армированием и расчётной прочностью). Для плит, эксплуатируемых в подвалах и грунте с повышенной влажностью, в смесь обязательно вводятся пластифицирующие добавки (С-3, Реламикс, Полипласт СП-1) и воздухововлекающие добавки (СНВ, СДО) для повышения морозостойкости с F50 до F100 и водонепроницаемости с W2 до W4. Готовая смесь подаётся в стальную матрицу через бункер с порциями по 0,2–0,4 м³ и уплотняется поверхностными вибраторами с частотой колебаний 50 Гц мощностью 0,4–1,2 кВт до полного выхода цементного молока на поверхность и формирования гладкой верхней грани плиты. Пространственный армокаркас устанавливается в матрицу до подачи бетонной смеси и фиксируется на пластиковых или бетонных «стульчиках» с обеспечением проектного защитного слоя бетона: нижний защитный слой 35 мм (с учётом контакта плиты с грунтом и риска коррозии при наличии агрессивных подземных вод), верхний и боковые — 25 мм. Армокаркас состоит из нижней рабочей сетки из стержней класса A-III (А400 по ГОСТ 5781-82, в современной маркировке А400С по СТО АСЧМ 7-93) Ø 10–16 мм с шагом 100–200 мм; верхней распределительной сетки из стержней Ø 8–10 мм с шагом 200–300 мм; поперечных каркасов из арматуры А-I (А240) Ø 6–8 мм с шагом 200–400 мм для объединения верхней и нижней сеток в пространственный каркас. Все пересечения стержней свариваются точечной сваркой в кондукторах на специализированных линиях завода — вязка не допускается ГОСТом для плит ФЛ, так как при работе плиты на изгиб критичен надёжный узел пересечения стержней. Монтажные петли (две на плиту) выполнены из круглой горячекатаной арматуры Ст3пс или Ст3сп по ГОСТ 535-2005 Ø 10–14 мм; диаметр и расположение петель подбираются строго по массе плиты для обеспечения четырёхкратного запаса прочности при строповке. После формования изделия проходят термовлажностную обработку (пропаривание) в пропарочных камерах ямного или туннельного типа при температуре изотермического выдерживания 80–95 °C по графику: 1,5–2 часа подъёма температуры, 6–8 часов изотермической выдержки и 2–3 часа остывания. Через 24–48 часов после распалубки плита достигает 70% проектной прочности и допускается к транспортировке на приобъектный склад; через 28 суток — полной марочной прочности (B15 — 11,9 МПа на сжатие). Геометрические размеры по ГОСТ 13580-85: ширина 600–3200 мм с допуском ±10 мм, длина 550 / 1180 / 2380 мм с допуском ±10 мм, высота 300 мм с допуском ±8 мм, отклонение от плоскостности верхней грани не более 5 мм (для обеспечения качественного контакта с растворной постелью под блоки ФБС), отклонение от перпендикулярности торцов и боковых граней не более 5 мм. Класс водонепроницаемости бетона W2 (типовой) — для эксплуатации в условиях средней влажности грунта; W4 и W6 — для подвалов в условиях высокого УГВ и для плит на участках с напорными грунтовыми водами. Морозостойкость F50 (минимум по ГОСТ) или F100 (типовая для Московского региона). Каждая партия плит сопровождается паспортом качества с указанием класса бетона, фактической прочности по результатам испытаний серий контрольных кубиков, морозостойкости, водонепроницаемости, протоколом ОТК завода и сертификатом соответствия. На боковой грани плиты несмываемой краской наносится маркировка: типоразмер по ГОСТ (например, ФЛ 16.24-2), штамп завода-изготовителя, дата выпуска и номер партии — для приёмки на стройплощадке и для контроля соответствия проектной документации. Срок службы плит ФЛ в составе фундамента при правильно выполненной гидроизоляции и засыпке непучинистым грунтом составляет 100–150 лет, что соответствует ресурсу всего здания.

Монтаж

Монтаж плит ленточных фундаментов ФЛ — первый ответственный этап работ нулевого цикла, выполняемый после отрывки котлована до проектной отметки и устройства песчано-гравийной подготовки основания. К моменту установки плит должны быть выполнены: отрывка котлована до проектной отметки с зачисткой и уплотнением дна (отметка с допуском ±30 мм по проектной); разбивка осей фундамента с обноской и привязкой к геодезическим знакам; отсыпка песчаной (или щебёночной) подготовки толщиной 100–200 мм с уплотнением до коэффициента 0,95 на сухих грунтах либо устройство бетонной подготовки из тощего бетона B7,5 толщиной 100 мм на слабых, водонасыщенных и заглублённых ниже УГВ основаниях. Геометрия основания контролируется нивелиром: отклонение от проектной отметки по горизонтали не более ±15 мм на длине одной плиты, продольный уклон не допускается, основание сухое и очищено от грязи, снега, льда. На подготовленное основание укладывают первую угловую плиту с помощью автокрана грузоподъёмностью 5–25 тонн (для крупных ФЛ 32.24-2 массой 3,25 т — кран 10–25 т), стропуя за две монтажные петли двухветвевым стропом 2СК 1,0–3,2 тс. Плиту центрируют по разбивочным осям с допуском ±10 мм, осаживают на подготовку с минимальным зазором (плита укладывается «насухо» на песчаную подготовку либо на тонкий выравнивающий слой раствора М100 толщиной 10–20 мм на бетонной подготовке) и проверяют горизонтальность уровнем (отклонение не более 2 мм по длине плиты). Последовательность укладки: угловые плиты устанавливают в первую очередь, формируя контур фундамента; затем монтируют рядовые плиты по нитке, натянутой между углами. Плиты укладывают встык по длинной стороне с зазором между торцами 20 мм для заполнения раствором; вертикальные швы между плитами заполняются цементно-песчаным раствором М100 (соотношение цемент : песок = 1 : 4 по массе) с уплотнением металлическим прутком на всю высоту плиты 300 мм. Особое внимание уделяют углам здания: типовое решение — «затыкание» угла плитой шириной по проекту (часто плитой ФЛ 8.24 или ФЛ 10.24 с разворотом на 90° от направления укладки на смежных стенах), либо устройство монолитного железобетонного участка из бетона B15 с армированием по проекту в случае нестандартных углов и пересечений. Гидроизоляция верхней грани плит ФЛ перед укладкой первого ряда блоков ФБС — обязательный этап: устраивается горизонтальная отсечная гидроизоляция из двух слоёв рубероида РКП-350 на битумной мастике либо одного слоя битумно-полимерной мембраны (Технониколь Унифлекс ЭКП, ЛИНОКРОМ ХПП), функция которой — отсечь капиллярный подсос воды из плит ФЛ и грунтовой подушки в блоки ФБС и далее в стены здания. Деформационные швы устраиваются на участках сопряжения разных типоразмеров плит, на местах изменения нагрузки от здания (примыкание подвала к стилобатной части, переход от высотной к малоэтажной секции) и через каждые 30–40 м длины фундамента в зданиях большой протяжённости. Засыпка пазух между плитами и стенками котлована (если плиты ФЛ шире стен здания и выступают за грань подвала) выполняется послойно непучинистым грунтом (песок, ПГС) с механизированной утрамбовкой слоями 200–300 мм до коэффициента уплотнения 0,95. Контроль качества — обязательное составление актов на скрытые работы по основанию (с указанием отметки дна котлована, типа и толщины подготовки, коэффициента уплотнения), по укладке плит ФЛ (с фиксацией геометрии, заполнения швов, горизонтальности), по гидроизоляции с участием авторского надзора. Все работы выполняются с применением СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».

Маркировка

Маркировка плит ленточных фундаментов ФЛ — буквенно-цифровая по ГОСТ 13580-85. Структура обозначения: «ФЛ Ш.Д-Г», где «ФЛ» — тип изделия (фундамент ленточный), Ш — округлённая ширина плиты в дециметрах, Д — округлённая длина в дециметрах, Г — цифровой индекс группы по несущей способности (1, 2, 3 или 4) — соответствующий расчётному давлению на грунт под подошвой плиты. Расшифровка типовых обозначений и сводная номенклатура по ГОСТ 13580-85:

• «ФЛ 6.6-4» / «ФЛ 6.12-4» / «ФЛ 6.24-4» — плиты шириной 600 мм, длиной 550/1180/2380 мм, группа по несущей способности «4» (расчётное давление 0,35–0,45 МПа). Масса 350–1450 кг. Применение: фундаменты под лёгкие одноэтажные деревянные и каркасные дома, бани, дачные постройки с шириной стен подвала 300–400 мм; на плотных грунтах с R₀ ≥ 2,5 кгс/см².
• «ФЛ 8.12-2» / «ФЛ 8.24-2» / «ФЛ 8.12-3» — плиты шириной 800 мм, длиной 1180/2380 мм, группа «2» или «3». Применение: фундаменты под одноэтажные и двухэтажные дома из газобетона и керамоблоков, под среднеэтажные здания с лёгкими стенами на плотных грунтах; типовое решение для коттеджей в Подмосковье с шириной стены подвала 400–500 мм.
• «ФЛ 10.12-2» / «ФЛ 10.24-2» / «ФЛ 10.24-3» — плиты шириной 1000 мм, длиной 1180/2380 мм, группа «2» или «3». Применение: двухэтажные дома из тяжёлого кирпича, среднеэтажные жилые дома 2–3 этажа на средних грунтах с R₀ = 2,0–2,5 кгс/см².
• «ФЛ 12.12-2» / «ФЛ 12.24-2» / «ФЛ 12.24-3» — плиты шириной 1200 мм, длиной 1180/2380 мм, группа «2» или «3». Применение: среднеэтажные жилые дома 3–5 этажей с нагрузкой на подошву до 0,25 МПа; типовое решение для жилых корпусов реновации в районах ЮВАО и ВАО Москвы.
• «ФЛ 14.12-2» / «ФЛ 14.24-2» — плиты шириной 1400 мм, длиной 1180/2380 мм. Применение: среднеэтажные жилые дома и общественные здания на средних грунтах; для зданий с шириной стены подвала 500–600 мм с расширенной подошвой за счёт консольных свесов плиты.
• «ФЛ 16.24-2» / «ФЛ 20.12-2» / «ФЛ 20.24-2» — плиты шириной 1600 и 2000 мм. Применение: жилые дома 5–9 этажей, общественные здания, школы, детские сады, торговые центры с тяжёлыми монолитными или сборными стенами; типовые на средних и слабых грунтах Подмосковья.
• «ФЛ 24.12-2» / «ФЛ 24.24-2» / «ФЛ 28.12-2» / «ФЛ 32.24-2» — широкие плиты 2400, 2800 и 3200 мм. Применение: высотные жилые комплексы, производственные корпуса с большими сосредоточенными нагрузками на колонны (через ленточно-связной фундамент), здания на слабых грунтах с УГВ выше 2 м, объекты намывных и техногенных грунтов (район Строгино, Печатники). Масса плит ФЛ 32.24-2 — 3250 кг (требует кран 16–25 т для монтажа).

Транспортировка и хранение

Транспортируют плиты ленточных фундаментов ФЛ автомобильным транспортом — бортовыми машинами и тягачами с полуприцепами грузоподъёмностью 10–25 тонн (для широких плит ФЛ 24, ФЛ 28, ФЛ 32 — обязательно тягач с прицепом 20–25 т, так как одна плита может весить до 3,25 т), машинами с КМУ-манипулятором для самостоятельной разгрузки на стройплощадках без автокрана, реже железнодорожным транспортом в полувагонах при отгрузке больших партий на удалённые объекты. Габариты плит (ширина 600–3200 мм при длине 550–2380 мм и высоте 300 мм) и значительная масса (от 350 кг до 3250 кг на плиту) обуславливают выбор транспорта по грузоподъёмности и габаритам платформы: на стандартной бортовой машине 10 тонн помещается 4–6 плит ФЛ 12.24-2 (по 1,8 т), 8–10 плит ФЛ 8.24-2 (по 1,1 т) или 15–20 плит ФЛ 6.12-4 (по 0,5–0,7 т); на тягаче с полуприцепом 20 тонн — 6–8 крупных ФЛ 20.24-2 или 4–5 максимальных ФЛ 32.24-2 (по 3,25 т каждая). Плиты укладывают на платформу транспорта в положении «как при эксплуатации» (длинной стороной вдоль кузова, нижней рабочей гранью вниз, верхней гранью с монтажными петлями вверх) на деревянные подкладки толщиной 100–150 мм, расположенные на расстоянии 1/5 длины плиты от её торцов — это исключает изгибающие напряжения в средней части плиты при перевозке и предотвращает перегрузку рессор машины. Допускается транспортировка в два яруса плит ФЛ 6, ФЛ 8, ФЛ 10, ФЛ 12 при условии разделения ярусов сплошной деревянной рамой или дополнительными подкладками сечением 100×100 мм над опорными подкладками нижнего ряда (строго в одной вертикальной плоскости с нижними подкладками для передачи нагрузки от верхней плиты на ось рессоры машины, а не на середину пролёта нижней плиты). Крупные плиты ФЛ 16 — ФЛ 32 транспортируют только в один ярус из-за массы и габаритов; ширина платформы должна обеспечивать укладку плиты без свесов за пределы габарита транспорта (плиты ФЛ 24, ФЛ 28, ФЛ 32 требуют специального транспорта с увеличенной шириной платформы либо разрешения на негабаритную перевозку с сопровождением). Плиты в кузове крепят к платформе двумя стяжными ремнями шириной 75–100 мм с усилием натяжения 2000–3000 кгс или двумя стальными цепями 8–10 мм с винтовыми талрепами — через раму или непосредственно за монтажные петли крайних плит (с обмоткой петель защитной прокладкой). При железнодорожной отгрузке в полувагон или на платформу выполняется крепление по схеме согласования с ОАО «РЖД» (Технические условия размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах, утв. МПС РФ № ЦМ-943), с упорными брусьями и проволочными растяжками к увязочным устройствам. На приобъектном складе строительства или на промежуточной площадке плиты складируют в штабель высотой не более двух ярусов для крупных типоразмеров и до трёх ярусов для ФЛ 6, ФЛ 8, ФЛ 10 на ровном уплотнённом основании или на железобетонных лежнях с обязательной горизонтальной выкладкой нижнего ряда. Между ярусами укладывают деревянные подкладки сечением 100×100 мм на расстоянии 150 мм от торцов плиты, строго в одной вертикальной плоскости с подкладками нижнего ряда. Размещение плит в штабеле — «один к одному» торцами в одном направлении и группами по типоразмеру и группе по несущей способности (ФЛ 12.24-2 отдельно от ФЛ 16.24-2, плиты группы 2 отдельно от группы 4) для удобства приёмки и оперативного подбора при отгрузке на участок монтажа. Маркировочная грань плиты обращена наружу штабеля для возможности визуального контроля типоразмера без перекладывания. Срок хранения плит ФЛ на открытой площадке без потери эксплуатационных свойств — до 12 месяцев; при превышении сроков обязательно повторное освидетельствование с проведением неразрушающего контроля прочности бетона (ИПС-МГ4, ОНИКС-2.5, склерометр Шмидта) и осмотром поверхностей на трещинообразование, сколы рёбер, отслоение защитного слоя бетона над арматурой и коррозионные повреждения монтажных петель.