Колодцы кабельные ККС в Оренбурге

Колодцы кабельные ККС по серии 3.407-115 и ОСТ 45.86-96

Колодцы кабельные связи ККС − сборные железобетонные изделия, образующие подземные смотровые камеры кабельной канализации связи. Применяются для протяжки, монтажа, обслуживания и ремонта кабелей связи — телефонных, межстанционных, магистральных и волоконно-оптических линий (ВОЛС). Изготавливаются по типовой серии 3.407-115 «Колодцы кабельной канализации связи», серии 3.407-57, а также по ОСТ 45.86-96 «Сооружения линейно-кабельные. Колодцы кабельной канализации связи. Технические требования» (ОАО «Гипросвязь»). Общие требования к сборному железобетону для колодцев — ГОСТ 13015-2012 «Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приёмки, маркировки, транспортирования и хранения». Дополнительно применяется серия 3.407.9-172 для проходных и угловых колодцев укрупнённых габаритов.

Номенклатура завода — кабельные колодцы типов ККС-1, ККС-2, ККС-3, ККС-4, ККС-5 (по габаритам и числу вводимых каналов), малогабаритные колодцы ККСМ-1 и ККСМ-2 для абонентских разветвлений, а также типы 1 и 2 (по нагрузочной категории — для пешеходной зоны и для проезжей части). Масса изделий — от 470 кг у ККС-1 до 3500 кг у ККС-5; внутренние габариты — от 850×620×700 мм (ККС-1) до 2080×1880×1800 мм (ККС-5). В Москве кабельные колодцы массово используются операторами связи (МГТС, «Ростелеком», МТС, «Мегафон», «Билайн»), застройщиками жилья при выносе сетей, монтажными организациями ВОЛС, метрополитеном и РЖД при обустройстве кабельных переходов под путями.

Сопутствующие изделия из группы колодцев и канализации — кольца колодцев КС, плиты перекрытия колодцев ПП, плиты днища ПД, люки чугунные — также доступны со склада в Оренбурге для комплектации линейно-кабельных сооружений связи.

Производство и конструкция

Колодцы ККС изготавливают из тяжёлого бетона класса В25 (марка М350) с морозостойкостью F200 и водонепроницаемостью W6 по ГОСТ 13015-2012 — параметры подобраны под подземную эксплуатацию в обводнённых грунтах, под цикличное замораживание-оттаивание (для Москвы — 130–150 циклов в год по СП 131.13330) и под воздействие противогололёдных реагентов, проникающих с поверхности дорог. Армирование — двойной сварной каркас из горячекатаной арматуры периодического профиля класса А-III (А400) диаметром 8–14 мм; защитный слой бетона — 20–30 мм со стороны грунта и 15–20 мм с внутренней грани камеры. Монтажные петли — гладкая сталь Ст3сп класса А-I (А240) диаметром 12–14 мм, заглубленные в монтажных нишах верхней грани. Колодец большого объёма (ККС-3, ККС-4, ККС-5) собирается из двух элементов — нижней части (днище + стены) и верхней части (плита перекрытия с горловиной под чугунный люк по ГОСТ 3634); малогабаритные ККС-1, ККС-2, ККСМ — изделие цельной отливки. На длинных гранях стенок предусмотрены закладные «окна» (вводные отверстия) под трубы кабельной канализации диаметром 100 мм (асбестоцемент, ПВХ, ПНД) — количество окон от 2 у ККС-1 до 12 у ККС-5. Формовка ведётся в стационарных металлических формах с глубинным вибрированием смеси; тепловлажностная обработка в пропарочных камерах при 70–85°С даёт отпускную прочность 70–75% от проектной за 10–14 часов. Геометрическая точность по ГОСТ 13015-2012: отклонение по габаритам не более ±5 мм, по толщине стенок ±3 мм. Внутренние поверхности затираются по ОСТ 45.86-96 — это критично для протяжки кабеля без повреждения оболочки.

Монтаж

Монтаж колодцев ККС ведут по типовой серии 3.407-115 и ОСТ 45.86-96 после устройства котлована с разработкой грунта на расчётную глубину (для ККС-3 и ККС-4 — 1,8–2,2 м от поверхности до подошвы основания). На дно котлована укладывают щебёночную подготовку из щебня фракции 20–40 мм толщиной 100–150 мм с тщательным уплотнением виброплитой до Купл ≥ 0,95. Поверх щебня в обводнённых грунтах устраивают монолитную бетонную подготовку В7,5 толщиной 100 мм; в сухих грунтах допускается опирание колодца непосредственно на щебень с проложенной гидроизоляционной мембраной из ПВП-плёнки. Двухсекционный колодец стропуют четырёхветвевым стропом за монтажные петли — сначала опускают нижнюю секцию с днищем, выверяют горизонтальность нивелиром и теодолитом по двум осям, затем устанавливают верхнюю секцию-перекрытие на цементно-песчаный раствор М100 толщиной 15 мм. Стыки между секциями уплотняют битумно-полимерной мастикой по ГОСТ 30740 или герметизирующей лентой типа «Пенебар». Вводные окна под трубы кабельной канализации подбивают цементным раствором М150 после прокладки труб; со стороны грунта стык труба-стена дополнительно обмазывают битумной мастикой для гидроизоляции. На горловину колодца устанавливают чугунный люк по ГОСТ 3634 типа «Л» (лёгкий, до 1,5 тс) для пешеходной зоны или типа «Т» (тяжёлый, до 25 тс) для проезжей части. После монтажа кабельной разводки внутри камеры и протяжки кабеля люк закрывают, обустраивают отмостку шириной не менее 0,5 м с уклоном от люка для отвода поверхностной воды.

Маркировка

Маркировка кабельных колодцев — буквенно-цифровая по серии 3.407-115 и ОСТ 45.86-96. Первые две-три буквы означают тип изделия, цифра после дефиса — типоразмер по габаритам и числу каналов, дополнительная цифра — нагрузочную категорию люка/перекрытия. Расшифровка обозначений:

• «ККС» — колодец кабельный связи общего назначения по серии 3.407-115, основной типовой ряд для городской и магистральной кабельной канализации связи;
• «ККСМ» — колодец кабельный связи малогабаритный (внутренние габариты до 850×620×700 мм) для абонентских разветвлений, ввода в здание и узлов с небольшим числом кабелей по серии 3.407-115;
• «ККСр» — колодец разветвительный с увеличенным числом вводных окон (до 12) для узлов разветвления магистральной канализации;
• «ККСу» — колодец угловой для поворота трассы канализации связи под углом 90 или 135°;
• цифра после букв (типоразмер 1…5) — габарит колодца: ККС-1 (850×620×700 мм, до 4 каналов, масса ~470 кг); ККС-2 (1080×1030×980 мм, до 6 каналов, ~1100 кг); ККС-3 (1500×1080×1080 мм, до 8 каналов, ~1900 кг); ККС-4 (1850×1500×1810 мм, до 10 каналов, ~2700 кг); ККС-5 (2080×1880×1800 мм, до 12 каналов, ~3500 кг);
• тип 1 и тип 2 (нагрузочная категория) — «тип 1» означает облегчённое перекрытие/люк под пешеходную нагрузку до 1,5 тс (тротуары, газоны, пешеходные зоны); «тип 2» — усиленное перекрытие/люк под автодорожную нагрузку НК-80 до 25 тс (проезжая часть, парковки, въезды);
• индекс «Г» / «Гм» — колодец станционный (городской) или магистральный по ОСТ 45.86-96 с дополнительными требованиями к водонепроницаемости (W6–W8) и креплениям кабельных консолей внутри камеры.

Транспортировка и хранение

Транспортируют кабельные колодцы ККС автомобильным транспортом в проектном положении (днищем вниз), на деревянных подкладках сечением не менее 100×100 мм, расположенных строго одна под другой в районе монтажных петель и углов изделия. Двухсекционные колодцы (ККС-3, ККС-4, ККС-5) перевозят раздельно — нижняя часть (с днищем) и верхняя часть (плита перекрытия с горловиной) грузятся как самостоятельные изделия. На бортовой автомобиль грузоподъёмностью 10–15 т помещается 4–6 колодцев ККС-1 / ККСМ либо 1–2 секции ККС-4, ККС-5; для удлинённых типоразмеров применяют бортовые платформы с длиной кузова от 6 м. Погрузка и разгрузка — автокраном грузоподъёмностью от 5 т (ККС-1, ККС-2) до 10–16 т (ККС-3, ККС-4, ККС-5) либо манипулятором с КМУ соответствующей грузоподъёмности и вылетом стрелы от 4 м, что особенно удобно в плотной городской застройке Москвы. Строповка — четырёхветвевым стропом за все монтажные петли одновременно, угол между ветвями не более 90° для исключения горизонтальной составляющей и сколов кромок. На приобъектном складе колодцы устанавливают на ровном уплотнённом основании; нижние подкладки располагают на лежнях высотой от 150 мм для исключения контакта бетона с грунтом и стоячей водой. Штабелирование колодцев «один на один» не допускается — изделия хранятся в один ярус из-за прямоугольного сечения и риска опрокидывания. Монтажные петли при перевозке загибают в монтажные ниши, чтобы исключить повреждение защитного слоя бетона и арматуры соседних изделий при погрузке-разгрузке. Срок хранения на открытой площадке без потери свойств — до 12 месяцев; в зимний период не допускается замораживание изделий в обводнённом состоянии до достижения проектной прочности бетона.